锰砂过滤器的反冲洗是维持滤料活性、保证除铁除锰效果的关键操作，其目的是通过水流冲刷去除滤料表面吸附的铁锰氧化物、悬浮物及杂质，恢复滤料的吸附能力。
以下是反冲洗的详细操作方法、参数控制及注意事项：
一、反冲洗原理
锰砂滤料通过催化氧化作用将水中的二价铁（Fe²⁺）和二价锰（Mn²⁺）氧化为三价铁（Fe³⁺）和四价锰（Mn⁴⁺）的沉淀物（如 Fe (OH)₃、MnO₂・nH₂O），这些沉淀物会附着在滤料表面或孔隙中。
反冲洗通过逆向水流冲击和滤料颗粒碰撞摩擦，使沉淀物脱落并随水流排出，从而恢复滤料的吸附功能。
二、反冲洗条件与启动时机
常规启动条件
时间控制：根据水质设定固定反冲洗周期（如每天 1 次或每过滤 8～12 小时一次），适用于水质稳定的场景。
压差控制：当过滤器进出口压差达到0.10～0.15MPa（或根据设备设计值）时，表明滤层阻力增大，需启动反冲洗。
水质超标预警：出水铁锰浓度接近限值时（如铁＞0.2mg/L、锰＞0.05mg/L），提前进行反冲洗防止超标。
特殊情况处理
当原水浊度突然升高（如＞5NTU）或处理水量骤增后，需增加反冲洗频率，避免滤料快速堵塞。
三、反冲洗操作步骤
1. 准备阶段
停止过滤：关闭进水阀和出水阀，使过滤器处于停运状态。
排水：开启排水阀，将滤池水位降至滤料层以上 10～20cm 处，避免反冲初期水流冲击过大导致滤料流失。
2. 反冲洗阶段
开启反冲洗进水阀：缓慢打开反冲洗进水管阀门，控制反冲洗流速由低到高逐步增加，避免瞬间冲击导致滤料 “乱层”（滤料粒径分布混乱）。
控制反冲洗强度：
流速：一般控制在15～20m/h（相当于反冲洗水量为正常过滤水量的 2～3 倍），具体需根据滤料粒径调整：
滤料粒径较小（如 0.8～1.2mm）时，流速取下限（15m/h），防止滤料流失；
粒径较大（如 1.2～2.0mm）时，流速可适当提高（20m/h），确保冲洗效果。
膨胀率：通过观察滤料层膨胀高度判断，理想膨胀率为20～30（即滤料层厚度增加 20～30）。
膨胀率不足会导致冲洗不彻底，过高则可能造成滤料流失或乱层。
反冲洗时间：持续10～15 分钟，直至排水浊度＜5NTU 且出水颜色清澈（无明显铁锈色）为止。
3. 静置与正洗阶段
静置沉降：反冲洗结束后，关闭反冲洗进水阀，让滤料静置沉降 5～10 分钟，使滤层恢复紧密状态。
正洗测试：开启进水阀和排水阀，以正常过滤流速进行正洗，直至出水水质达标（铁≤0.3mg/L、锰≤0.1mg/L）后，关闭排水阀，恢复正常过滤运行。